今天星朗柏锐小编给大家介绍一下高端家具装饰纸生产车间需要了解的20个细节。
1、在所有电源插座上方都标识出插座的电压。
目的：防止低电压的设备被误接入高电压。
2、在所有门的前面和后面都标识出该“推”还是“拉”。
目的：可以极大减少门被损害的机会，也非常方便平常的进出。
3、紧急生产的产品指示单用另外的颜色区分。
目的：提醒优先安排上生产线，优先进行检验，优先安排包装及优先进行出货等。
4、凡是内部有高压的容器，全部应该进行牢固的固定，比如灭火器、氧气瓶等。
目的：减少意外的发生。
5、生产线有新人进行作业的时候，在新人的手臂上标识出“新人作业”。
目的：一方面提醒新人自己还是个新手，另一方面，可以让线上的QC人员特别“照顾”他。
6、工厂有人进出但又需要一直关闭的门，可在门上安装能够“自动”关闭的杆杠。
目的：一方面可以保证门一直处于关闭状态，另一方面门被损害的机会也减少了（不会有人用力开关门了）。
7、对成品、半成品、原材料高、低库存都作出规定，并标识出目前的库存量。
目的：可以清楚地知道真正的库存情况。防止库存过高，也可以防止有时候需要的产品却没有库存。
8、生产线的开关按钮尽量不要朝向过道，如果实在需要朝向过道时，也能够加外盖进行保护。
目的：这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭，引起不必要的事故。
细节9
工厂的控制中心除了工作人员外，不允许外人进入。
目的：防止无关人员的“好奇”造成的重大事故。
10、电流表、电压表、压力表等指针类表，用醒目的记号笔标识出正常工作的时候，指针应处于的范围。
目的：这样比较容易知道正常工作状态下，设备是否处于正常。
11、不要太轻信设备上显示的温度，定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。
目的：避免因设备温度误差而造成大范围的品质不良。
12、首件不是仅仅指当天生产的一件，以下所述，在严格意义上讲，都是“首件”：每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、作业人员更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件、收工前之首件等。
目的：可以防止各环节不良品的漏网之鱼出现。
13、锁螺丝的工具都带有磁性，方便取螺丝。
目的：万一螺丝掉在工作台上，也非常容易利用工具的磁性吸起。
14、接收到的工作联络单、协调书等，如果无法按时完成或者无法完成的话，应及时以书面的形式并说明缘由，提交回发出部门。
目的：可以让发出部门第一时间了解实际情况，及时调整对策。
15、在生产线布置允许的条件下，尽量将相似的产品分配到不同的生产线、不同的车间进行生产。
目的：这样相似产品混起来的可能就减少了。
16、给包装、销售、业务员等产品的彩色图片。
目的：减少他们认错产品的概率。
17、实验室内的所有工具都悬挂在墙壁上，并在墙壁上划出它们的形状。
目的：这样，工具一旦被借出，就非常容易知道了。
18、在统计分析报表中，每隔一行就要用阴影作为底色。
目的：这样报表看起来清楚多了。
19、对于一些重要的测试设备，每日的“首件”利用特别选定的“不良件”进行测试。
目的：可以清楚地知道设备的可靠性是否满足要求。
20、对一些有重要外观的产品，并不一定要用铁制的检测工具，可以用一些自制的塑料或者木制的检测工具。
目的：有效降低产品被划伤的概率。

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