装饰纸印刷前调墨非常关键，刚调好的颜色，到了印刷时，往往与标准颜色有误差，这是一个很难完全避免的问题，只能是把色差减到最低限度，是什么原因造成这个问题，又如何控制，如何提高装饰纸调色的准确度呢？
01印刷方式
现在的装饰纸印刷企业大多数采用传统的凹版轮转印刷机，这种机的网孔（版纹）是在平整的版面上，通过圆的压印辊带着装饰原纸移动来完成印刷，印刷厂的机器是圆压圆方式，网孔（版纹）是在转动的圆周辊上。
在每一批次印刷中，网孔（版纹）的深浅线数（磨损）、角度等都有不同程度的差别，这就使得同样的油墨，在两种不同批次印刷方式下就有不小的区别，有时不仅仅是色深色浅的问题，而是色相、明度等都会带来较大差别的效果。
装饰纸印刷企业可选择好一点的制版厂做版，并根据需要设计不同层次、深浅的版纹图案，提高版的质量和硬度，来防止网孔（版纹）的深浅线数磨损。这就使得每一批次印刷方式基本相同。所以，我们说影响色相的一个重要因素——印版。
02版深
不同的装饰纸有不同的版深，调墨师对装饰纸所用的版深的了解或估计也影响着调色的速度和准确度。
有些人认为都是按客户提供和自留的标准样对照来调油墨，版深可以不必考虑，其实这是一个理论的看法，在实际中却不是这样。
从理论说，一模一样的两个油墨（比如把一杯油墨分成两份），无论是版的深、浅（其他条件都相同）其色相都是一致的。但在实际的调色中，不可能调配得出一模一样的油墨，所以往往就存在这样一个现象；有时是印浅的版颜色更接近（可达到客户要求），但如果印深的版，颜色就差很多了，所以对版深的掌握很重要。
03油墨粘度
调墨师对色的印刷粘度要尽量与留样时的印刷粘度一致，两者差得越远，最终也导致色差越大。留样时的印刷粘度用7s，而现在的印刷粘度用12s，此时颜色肯定深许多，反之浅许多。
有些调墨师不太注重这一问题，不考虑印刷进行时的粘度，或一律以统一目测的粘度进行，这就造成较大的色差。
04印刷材料
对色时用的印刷原材料（包括原纸、油墨、刀片、看样和客户压贴基材等工艺）与留样时用的印刷原材料不同也会造成较大的色差。
所以调墨师调色时，一定要弄清楚自己和客户的工艺情况，最基本的包括：原纸、油墨、看样和客户压贴基材。
除此之外，由于条件的限制，印刷速度、观看颜色的环境、印刷压辊的压力等也会在一定程度上造成色差。
总之，在装饰纸印刷过程中，只要控制好了这四个部分，肯定可以大大提高装饰纸调色的准确度。
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