在国家绿色发展、生态环保和职业健康的大趋势下，在印刷家具装饰纸（三聚氰胺浸渍纸、板材饰面纸）很多企业已经开始使用水性墨印刷，较多企业在生产过程中存在水性墨印刷的干燥问题，由此产生对水性墨印刷速度、效率、质量的困扰和关注。
基于水基树脂体系的物化机理以及制备成水性墨的技术特性，本文就如何用好水性墨，从生产工艺、设备、制版、环境气流管控多个环节上进行分析，印企依据各自的实际情况，把生产车间环境布局、新风和排风气流管控、凹印设备干燥系统整合，按产品标准及印刷条件的数据来合理设计，就能改善和解决水性墨印刷的干燥性问题。
一、水性墨的干燥特征
1、水性墨的固含量和粘度
凹版水性墨干燥特征依然是挥发干燥为主，能稳定连续地生产、不粘导辊、收卷下料不反粘、溶剂残留低就算干燥效果达到要求。但是我们不能单依靠烘干系统增加风量和提高温度来实现墨的干燥，而是需要从生产的各个环节进行有效的匹配和调整。
水性墨原墨固含量要比溶剂墨高，平均为35%~45%。水性墨印刷一般情况下除印版辊曲线调整外，为保证油墨良好的转移性和干燥性，减少上墨量，提高粘度是必须的，并依据凹印机设备性能、印刷速度以及印刷版辊雕刻工艺的参数调整粘度具体数值。
印刷粘度参考：察恩（3﹟）杯，白墨14~16s、色墨17~21s之间。
2、水性墨使用量与挥发量计算
一般凹印产品，采用水性墨多色印刷，印版辊网穴深度：27~33μ，平均着墨量（原湿墨）为6~8g/㎡，因实际产品覆盖率不一样，且与印版辊工艺匹配不一致，可能存在数值差异。
如：印刷基材BOPP或BOPET，幅面1000mm，水性墨印刷速度150m/min，理论值9000m/h。每小时使用水性墨原墨约为63kg。水性墨原墨的稀释比平均为：1:0.7，印刷每平方米基材需要添加稀释剂4.9g，加上水性墨原墨的稀释部分，印刷基材要达到完全干燥，每小时需要挥发约81.9kg稀释剂与纯水的气化物质。
因此，在这个技术数据条件下，水性墨印刷墨膜要满足正常干燥的要求，生产工艺的设定必须要综合考虑着墨量和稀释剂挥发各个环节的匹配：
设备参数设定参考数值：
印刷速度：120m/min，风量：3000m³/h，风速：15~17m/s，烘箱温度：60~65℃
印刷速度：180m/min，风量：4000m³/h，风速：17~20m/s，烘箱温度：65~70℃
印刷速度：250m/min，风量：5000m³/h，风速：20~23m/s，烘箱温度：70~75℃
星朗柏锐装饰材料科技有限公司，本公司是一家开发，生产，销售一体的生产环保家具装饰纸，浸渍纸的高新企业。专注定制印刷装饰纸、三聚氰胺浸渍装饰纸，致力于绿色、健康、环保、新材料的发展与应用。
欢迎大家莅临公司实地参观考察。
