板面湿花 湿花也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹
1）胶膜纸挥发物含量过高，在压贴时排泄不出去而积于板面，或者胶膜纸受潮
2）胶膜纸预固化过低，热压温度偏低或者热压时间偏短
3）基材含水率过高，导致压贴时产生过量水汽造成
产品分层鼓泡
分层鼓泡主要原因有：
1）热压温度过高、热压时间过长
2）基材含水率过高或者基材厚度偏薄，压贴中板材芯层产生较大的蒸汽压力
3）基材密度低，板材抗压性能差或者热压压力过大
4）基材内含杂质（如塑料薄膜或团状石蜡等）
产品物理性能差
主要原因有：1）热压温度低或者热压时间偏短，导致树脂固化不完全影响产品物理性能
2）热压温度过高、模板表面温度不均、浸渍纸储存期过长、浸渍纸预固化度高，导致树脂流展不佳影响产品物理性能
3）浸渍纸原纸定量克重低、浸渍纸的树脂浸渍量低、或者树脂浸渍量分布不均影响产品物理性能
基材含水率对饰面板质量有着极大影响
1）太低，则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分离，得不到应有的胶合强度和附着力，同时影响树脂有效流展，板面光洁度较差
2）太高，压贴时基材内部汽化的水分过多，不但得不到应有的胶合强度，且热压时还容易产生鼓泡及分层。
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