三聚氰胺浸渍纸在压板过程中会出现以下几点问题，星朗小编为大家解说解决的方法。
1、干花
现象：是产品表面存在的白色不透明花斑。
原因：a、树脂的流展度差，浸胶量不足；
b、基材、垫板有缺陷（表面凹凸不平，垫板及缓冲垫发虚）；
c、热压温度过高。
解决方案：降低热压温度，增加设备压力，延长压贴时间。检查基材表面砂光度，垫板及缓冲垫是否发虚。
2、湿花
现象：湿花也叫水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。
原因：a、热压时间短，温度低；
b、预固化度低；
c、基材含水率高。
解决方案：延长压贴时间，提高热压温度，检查浸胶纸是否做得太潮。基材存放环境一定要干燥，湿度不能过大。
3、透底
现象：由于装饰纸胶膜纸覆盖能力不够造成基材在版面显现缺陷。
原因：a、基材差；
b、胶量小；
c、印刷原纸克重不够，灰粉含量不够。
解决办法：调整尿醛树脂含量（加大），加大原纸克重，选择合理基材。
4、龟裂
现象：表现为板表面不规则的裂纹。
原因：a、树脂在热压过程中时间过长，造成胶水固化过多；
b、表面层基材膨胀收缩程度不同；
c、纯三聚氰胺胶水容易造成龟裂；
解决办法：基材存放环境一定要干燥。湿度不能过大，热压周期不能过长。（主要是三聚氰胺脱膜不好，容易造成龟裂）
5、鼓泡
现象：产品表面含气体而引起的异常突起。
原因：a、基材含水率过高；
b、挥发份高（纸太潮）；
c、热压时间过长。
解决办法：适当调高温度，缩短热压时间。（薄板容易存在鼓泡问题）
6、不耐污
原因：a、纸太潮湿（预固化度低），胶水含量不够；
b、基材含水率大；
c、热压时间短，温度低，钢板太深。
解决办法：基材存放环境一定要干燥，湿度不能过大。适当增加胶量，延长压贴时间。根据钢板的深度，增加设备的压力。
7、亮条纹
原因：a、预固化度低；
b、基材含水率大；
c、热压时间短，温度低。
解决办法：检查纸是否太潮，基材存放环境是否受潮。延长热压时间，提高热压温度。
8、白条纹
原因：a、预固化度高，固化时间短；
b、涂胶不均，脲醛胶胶量过大；
c、热压周期过短，温度过高。
解决办法：降低温度，延长压贴时间。纸开包半小时以后开始压贴（让浸胶纸还一下潮）。素色纸、双面压机容易出现这样的问题，尤其是下钢板，进出口位置。
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